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            鈦板沖壓下料工藝!

            2021-10-18 23:02:31

            鈦制品成形前首先要下料,鈦板下料也是采用常規的沖切、剪切、銑切與鋸切等方法。

            1、沖切

            一般是在沖床上一次沖切出所需形狀的毛料,通常對形狀簡單的毛料,最大下料厚度約為3mm鈦板下料模應有足夠的剛性,用導柱使上、下模保持準確的相對位置。制造各種扁平零件或各種,外形的毛料時,鈦板沖孔的最小尺寸,沖切零件相接邊緣的最小半徑應該符合要求,此外,還可用沖剪機下料,加工時按樣板以小沖模沖出月牙形切口、并使其相連,從而切出零件毛刺,然后修鍵邊緣,其邊緣質量及精度均不如沖模沖裁,效率也不高。沖剪加工的優點是生產準備周期短,常用于批量不大的生產?! ?nbsp;                       

            2、剪切                                                         

            直線外形的毛料或零件,可在龍門剪床上進行切割,如果用普通剪床,要仔細檢查設備是否能剪切鈦板,厚度在20毫米以下的鈦板,已能在生產條件下剪切出需要的尺寸,若采取必要的措施避免剪切時打滑,則更厚的板材也能剪切,為了防止打滑,需用較大的夾持壓力,在剪切的鈦板邊緣上,特別是對較厚的鈦板,直線偏差為0.20—0.5毫米,這種偏差通常是由于剪刃剛性不足造成的,改用較厚的剪刃,有時便會克服這種缺陷,若改裝擋料裝置,及采用數字顯示、微調等技術,還可將下料精度提高,鈦板邊緣裂紋深度不超過0.35毫米,可用砂輪磨削與銼修等方法除去,若剪切會使零件的關鍵部位產生裂紋,則應考慮采用帶鋸之類的下料方法,用龍門剪床下料時,剪刀單面間的最小間隙為材料厚度的2—3%,剪切角為70度—80度,后角為2度—3度,斜刃剪床上刀刃傾斜角為2度—5度,鈦板也可用普通滾剪設備下料,圓剪可切曲率半徑大的輪廓,對于薄料,當數量不多時,亦可用杠桿式手動剪或用手剪下料。 

            3、銑切                                                              

            用銑刀銑切一疊鈦板至所需的外形,銑切頭沿銑切樣板運動,或用大型數控鈑金銑床自動銑切,對于凹曲線或翻邊等受拉伸的邊緣,在成形前腰拋光,防止產生裂紋。

            4、帶鋸                                                                

            帶鋸加工效率較高,生產準備方便,但不適于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板,這種方法不產生邊緣裂紋,其缺點是有毛刺,下料后必須打磨,目前較多的是用于切邊、修邊與切端等工序,  帶鋸切割可分為三類:摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸,摩擦式帶鋸工作時由于線速度高,鋸條與工件之間發生劇烈摩擦,在切割區溫度很高,因而降低了材料的切削抗力,改善了加工性,效率高,  鋸鈦用的帶據應為剛性結構,要有足夠的功率,以維持鋸切時有恒定的速度;應能自動進給,張緊帶鋸和提供充足的冷卻液,用通常高速鋼帶鋸便能保持鋒刃,并得到穩定的結果。刀刃為碳化鎢的鋸條用于鋸切特別厚的材料,可減少毛刺高度及受熱影響的深度。


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